À PROPOS DE

L'ENTREPRISE

Sintétika est spécialisée depuis 1997 dans la fabrication de produits composites pressés pour les secteurs de la construction et de l'électroménager.

Sintétika s'est spécialisée dans la fabrication d'éviers en matériau composite, soit des charges minérales, soit du polyester insaturé et de la fibre de verre ou du méthacrylate.

Sintétika dispose de six installations de presse pour matériaux thermostables avec ou sans charge de fibre de verre, de 125 à 600 tonnes. L'ensemble du processus de manutention est automatisé, y compris les opérations de finition du produit; ce qui assure une production sans erreur manuelle.

Dans la section des éviers, Sintétika peut offrir une large gamme, des modèles à une ou deux seaux et une égouttoir ou la série de BEE éviers qui permettent l’assemblage à la fois sous le plan de travail et l’insert classique dans un trou à ce sujet. Les finitions peuvent être de couleurs plates, à définir par le client en termes de quantités, de couleurs composées ou de granites finis, avec inclusion de charges minérales de différentes tailles.

Il comprend également une gamme d'éviers en acier inoxydable, appelés AKTUELL, fabriqués selon les normes de qualité les plus élevées, en acier AISI 304 (18/10), d'une épaisseur d'un millimètre, avec double traitement de recuit et d'estampage en une seule pièce. Fini poli brillant.

Tous les produits sont contrôlés conformément à la norme européenne EN 13.310, qui permet la délivrance du certificat de type CE et l’apposition de l’étiquette d’identification CE sur celui-ci.
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QUELS SONT NOS PRODUITS?

Sintétika fabrique ses puits à base de matériaux composites à matrice stable et des charges minéraux, tout cela a renforcé de fibre de verre. Selon les matières premières utilisées sont connus comme "composites" et en particulier smc-Pimc ou BMC. Il intègre aussi la formulation d'autres éléments comme additifs thermoplastique, catalyseurs, thickeners et pigments.

La forme de présentation du composé pour son procès et l'utilisation de composants d'origine minérale comme le granit, ils produisent différentes dénominations: SMC fourni en plaques, BMC fourni en masse avec 10-30% de pierres naturelles, MMC avec charges minérales jusqu'à un 40% etc... Le PiMC est un recouvrement en poussière électrostatique qu'il s'emploie sur le moule chaud avant le pressage; ce il polymérise avec le matériel fondez de SMC créant une cape décorative très résistante

La transformation est effectuée dans un moule chaud entre 130 et 160 º C sous une pression de 120 bars ; dans ces conditions de pression et la température, maintenue pendant une période de temps, le matériel polymérise, et il se trouve impossible de renverser la procédure pour essayer de matériaux stable, c'est à dire pas mélange avec la température comme avec les matériaux thermoplastique, résistant aux températures ponctuales de 400 ° C et 250 ° C en continu.
Dans certains modèles de fins surface esthétique, s'est terminée, sous forme par une couche de peinture en poudre, laquelle polimérise avec masse au cours de la concentration est que nous appelons PiMC (poder in mould cover).

Les matériels composés ou composites étant donné que l'automobilisme s'emploient en secteurs si différents, où il a eu une grande importance la réduction de poids et augmentation de résistance structurale, nageoires et éléments de carrosserie, chefs et coffres à bagages, toits et sols, pièces structurales, supportes de moteur et ventilateurs, pare-chocs...), pour camions en la fabrication de cabines et spoilers, boîtes de valvules, bouches d'égout d'huile, éléments isolants de bruit. Dans les transports publics matériaux composites sont utilisés en groupes de portes, fenêtres frames, piliers intérieurs de trains, soutient de lourds bagages, les sièges... Dans le secteur électrique est utilisé en carcasses de luminaires dans l'ouverture, armoires électriques, les boîtes envelopings, les carcasses de plaques et des appareils ménagers... Dans la construction de panneaux extérieurs de bâtiments, corniches, grilles de puits, balcons, cadres de fenêtres, décorative détails, les baignoires, puits, plats

La différence principale est dans l'utilisation de la fibre de verre comme élément résistant. La fibre de verre, utilisant la similitude du béton armé, concret, il fait l'effet du fer dans le béton, ceci est, il sert d'union mécanique au reste des composantes résines, charges minérales et additifs. L'efficacité de cette union permet de doter à la pièce d'une majeure élasticité, améliorant sa résistance à l'impact, à la charge et bien sûr au choc thermique, dernière qualité très important pour l'utilisation d'un puits au jour le jour où surviennent brusques changements de température pendant lavage. Adopté à briser un évier matériau composite est fausse et fiscaux, tandis qu'un puits résine (puits qui sont moulé d'un mélange de méthacrylate de méthyle et les charges minéraux à 70 %) présente une cassure fragile, ce n'est pas fausser peut briser sans cause apparente.

L'existence de la fibre permet à la conception des pièces plus léger, afin que le concepteur peut utiliser la forme comme article résistant ; un évier résine en l'absence de fibre, résiste en masse, c'est à dire plus grandes sections et donc plus de poids. Dans ce cas par les deux, le poids n'est pas synonyme de qualité mais de nécessité résistantes. En ouvrages ou installations, tout installeur apprécie que le produit est léger et manipulation facile.

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